高頻變壓器是開關電源的心臟，開關電源一方面通過它傳輸和儲存功率，實現輸入輸出電壓基礎轉換；另一方面，開關電源還通過它來進行輸入和輸出端的高壓隔離，以增強用戶使用的安全性。要通過高頻變壓器實現開關電源的高壓隔離，高頻變壓器的絕緣防護必不可少。
通常來講，高頻變壓器的絕緣防護主要分為：匝間隔離、層間隔離、（繞）組間隔離和繞組與磁芯隔離。下面分別闡述：
1）匝間隔離，即高頻變壓器單一繞組內相鄰繞線匝之間的隔離，比如，繞組A共繞制10匝，第6匝與相鄰第5和第7匝之間的隔離，即是匝間隔離。電動平車多數情況下，使用漆包線即可實現常規的匝間隔離，可通過所設計變壓器的V/匝（每匝承受的電壓）來選擇合適的漆包線。當然，實際使用過程中，漆包線的絕緣層易受高溫影響而破損，所以設計過程中，除了上述的V/匝外，還應依據繞組損耗和溫升來進一步選取。
2）層間隔離，即高頻變壓器單一繞組不同繞線層之間的隔離，比如，繞組B共繞制3層，第2層與相鄰的第1層和第3層之間的隔離，即層間隔離。依靠每層之間的漆包線自有絕緣層已可以實現一定程度的層間隔離，還可在層間包裹高溫絕緣膠帶進一步加強層間絕緣。設計過程中，同上可依據V/層和工作溫升來選擇合理的層間絕緣方式。當然，為節省變壓器的繞線窗口面積，非必要的時候不建議每層間均包裹絕緣膠帶，這樣會造成變壓器繞組臃腫，增加繞制難度。
3）（繞）組間隔離，即高頻變壓器不同繞組之間的隔離。比如變壓器共包含A、B、C三個繞組，繞組AB、AC、BC間的隔離，即組間隔離。組間隔離是高頻變壓器實現輸入輸出隔離的主要環節，要實現很好的組間隔離需要注意下面幾個方面：
①相鄰接觸面之間隔離，比如，繞組A繞著完成后繼續繞制繞組B，在繞組A結束繞制的繞線層和繞組B開始繞制的繞線層之間，應進行絕緣防護。通常通過包裹多層高溫絕緣膠帶來完成，具體絕緣膠帶層數是繞組之間的絕緣等級而定。在絕緣防護等級較高的場合，可通過配套骨架上的擋墻從物理上實現繞組之間的隔離。高頻變壓器常見的絕緣等級有1.5KV、2KV、3KV等。
②相鄰接觸面端面之間隔離，同上繞組AB接續繞制，繞組A和B的兩個端面大體處在同一平面上，不利于兩個繞組之間的隔離，為此在繞制過程中，要有意識將兩個繞組的端面錯位，可將繞組B向內縮進若干mm已實現該目的。當然，還需在縮進的區域填充繞制絕緣對應寬度的絕緣膠帶，已實現后續繞組的平整。
③繞組引出端隔離。無論如何繞制，相鄰繞組之間的引出端總要鄰近或穿越上述兩個繞組絕緣面，這一點往往在實際繞制過程中被忽略?？?/span>通過將繞組引出端附加絕緣套管的方式來實現繞組引出端隔離。同時，在引出端和骨架引針焊接過程中，要注意莫將絕緣套管損壞。
4）繞組與磁芯之間隔離，多數情況下，繞組繞制在骨架上，通過骨架已經初步實現了繞組與磁芯之間的隔離，但對于繞制比較飽滿的變壓器，磁芯的窗口利用率偏高，外層的繞線層與磁芯距離較近，不利于繞組與磁芯之間隔離。此時，建議重新調整和計算變壓器，著重優化窗口利用率。如實在難以優化，可在磁芯側柱或骨架繞線外層包裹絕緣膠帶。
當然，除了上述絕緣處理外，變壓器整體真空浸泡絕緣漆也是增強其絕緣防護水平的重要工藝，生產和設計中，應依據實際情況選擇恰當的絕緣方式。
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